近日，安徽科達鋰電裝備公司喜訊不斷。相繼與內蒙古欣源石墨烯科技股份有限公司（以下簡稱“內蒙古欣源”）及云南大理宸宇儲能新材料有限公司（以下簡稱“大理宸宇”）簽訂了坩堝自動裝卸料系統項目合同，擬建設3套石墨化坩堝自動裝卸料系統裝置。與內蒙古欣源繼簽訂石墨化坩堝自動裝卸料系統合同后，雙方再度攜手簽訂2×10000噸/年負極材料預炭化回轉窯系統項目。
內蒙古欣源公司是專業從事鋰電池負極材料研發、生產和銷售的高新技術企業。目前一期全產業鏈生產線年產高性能鋰電池負極2萬噸，二期正在擴建中，明年上半年達到7萬噸全產業鏈生產線；大理宸宇公司，新建年產10萬噸負極材料生產線，主要產品為年產10萬噸鋰電池人造石墨負極材料。項目分為兩期開發，一期占地250畝左右，建設年產4萬噸石墨化生產線，二期6萬噸石墨負極材料一體化生產線正規劃中。
▲自動裝堝系統全視圖
安徽科達鋰電裝備的自動裝堝系統，通過自動化控制系統實現自動揭蓋加蓋、吸料、轉運、裝堝一體化的自動化生產線，主要應用于隧道窯、石墨化裝出堝工序。該裝置具有以下特點：（1）設備通過螺旋擠壓、底部高頻低幅的振動方式，物料裝填密度可達到振實密度的90%；（2）系統采用升降結構和負壓鎖料，裝料過程中無揚塵及反沖，現場工作環境好；（3）各工序之間流轉采用輥道運輸、激光感應的方式，精度高、自動化程度高，坩堝精準定位于各工序之間；（4）為滿足不同的客戶需求，安徽科達鋰電裝備設計有KDZG-2、KDZG-4、KDZG-6等多系列自動裝堝機，裝堝能力為1萬噸~5萬噸/年。
▲客戶考察
此次安徽科達鋰電裝備為內蒙古欣源提供的負極材料預炭化回轉窯系統是安徽科達鋰電裝備公司整線裝備的核心產品之一。該設備的特點在于：預炭化回轉窯加熱方式為不接觸間接換熱，通過在熱風爐系統內燃燒，負極材料在預炭化過程中釋放熱解氣以獲得熱煙氣，熱煙氣作為預炭化窯的熱源，加熱溫度可達到1050℃，基本無需消耗外部燃料，所得產品揮發分含量低于0.5%。同時，回轉窯特有的分離裝置使得物料損耗率≤1%，物料收率高出其他類型設備至少2個點，僅因此一項，每年1萬噸產能即可為業主方節約400萬元的物料損失。
▲簽約儀式
相對于傳統隧道窯，安徽科達鋰電裝備的預炭化回轉窯沒有復雜的裝出堝系統，系統采用DCS或PLC自動化控制系統，通過在線檢測以及安全聯鎖等措施，極大地降低了人工投入量。且操作控制簡單，日常維護工作量少，占地面積不足隧道窯的20%，且設備生產運行成本不足傳統隧道窯的30%，能為客戶大幅降低生產成本。
▲預炭化回轉窯實景圖
2022年下半年以來，安徽科達鋰電裝備訂單較為密集，公司將始終以客戶為中心，確保工期按時交付。隨著負極材料需求快速增長、行業未來空間廣闊，公司將持續秉承“為客戶創造價值”的企業核心價值觀，致力于鋰電裝備前沿技術的研發與應用，不斷為客戶創造價值。
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